Håltagning - lång
Kort
version
1 Inledning
Vid håltagning för skruvförband finns ett stort antal metoder som ger
varierande resultat beträffande kvalitet. Vanliga metoder som används för plåt
är stansning och laserskärning men även borrning och brotschning förekommer.
Flytborrning är också en förekommande metod. För tjockare material som gjutgods
används främst borrning.
Vid val av metod är det viktigt att bedöma vilka
håltoleranser som eventuellt behöver uppfyllas. Metoder som väljs är ofta snabba
att producera men ger inte alltid en jämn kvalitet på toleranser och
hållfasthetsegenskaper. Stansning går snabbt att utföra men ger olika geometrier
och hårdheter. Hålet blir ofta koniskt i ena änden och rakt i den andra beroende
på godstjocklek. Om fästelement ska monteras både från ut- och insida blir
följaktligen hålgeometrin olika vilket kan förorsaka diverse problem. Därför
brotschas hålen ibland efteråt för att ge mindre tolerans. Viktigt att tänka på
är också att material vid stansning kan deformationshårdna vilket kan försämra
monteringsegenskaperna.
2 Hål för frigående skruv
Riktvärden för hål för frigående skruv visas nedan.
| Skruvdimension |
Hål, min (mm) |
Hål, max (mm) |
| M3 |
3,4 |
3,58 |
| M4 |
4,5 |
4,68 |
| M5 |
5,5 |
5,68 |
| M6 |
6,6 |
6,82 |
| M8 |
9,0 |
9,22 |
| M10 |
11,0 |
11,27 |
| M12 |
13,5 |
13,77 |
| M14 |
15,5 |
15,77 |
| M16 |
17,5 |
17,77 |
| M20 |
22,0 |
22,33 |
Figur 1. Hål för frigående skruv [1].
3 Hål för godsgänga
Riktvärden för hål för godsgänga visas i Figur 2. Generellt gäller att man
kan borra hålet som ytterdiametern på skruven minus stigningen. För hårda
material kan borrdiametern ökas något så att gängningen kan utföras med ett
lägre moment, vilket minskar risken för gängtappsbrott. Skruvförbandets
hållfasthet minskar då något men endast marginellt.
| Skruvdimension |
Borr, grovgänga (mm) |
Borr, fingänga (mm) |
| M3 |
2,5 |
2,65 (delning 0,35) |
| M4 |
3,3 |
3,5 (delning 0,5) |
| M5 |
4,2 |
4,5 (delning 0,5) |
| M6 |
5 |
5,2 (delning 0,75) |
| M8 |
6,8 |
7 (delning 1) |
| M10 |
8,5 |
9 (delning 1)
8,8 (delning 1,25) |
| M12 |
10,2 |
11 (delning 1)
10,8 (delning 1,25)
10,5 (delning 1,5) |
| M14 |
12 |
12,5 (delning 1,5) |
| M16 |
14 |
14,5 (delning 1,5) |
| M18 |
15,5 |
16,5 (delning 1,5) |
| M20 |
17,5 |
18,5 (delning 1,5) |
Figur 2. Borrdiametrar för ISO metriska gängor, grov-
och fingängor [2].
4 Hål för gängpressande maskinskruv
Godstjocklek/ingreppslängd
Skruvdimension |
0,5 - 2 |
1,5 - 3,5 |
3 - 6,5 |
6 - 8 |
8 - 12 |
| M3 |
2,7/2,6 |
2,75/2,7 |
2,8/2,75 |
- |
- |
| M4 |
3,6/3,6 |
3,7/3,6 |
3,75/3,7 |
3,75/3,7 |
3,8/3,75 |
| M5 |
- |
4,5/4,5 |
4,6/4,5 |
4,7/4,6 |
4,7/4,7 |
| M6 |
- |
5,4/5,4 |
5,5/5,4 |
5,6/5,5 |
5,7/5,6 |
| M8 |
- |
7,3/7,3 |
7,4/7,3 |
7,5/7,4 |
7,6/7,5 |
| M10 |
- |
- |
9,25/9,2 |
9,3/9,25 |
9,4/9,3 |
Figur 3. Rekommendationer för håldiametrar för
gängpressande maskinskruv (TAPTITE)) i stål/aluminium. Borrade eller stansade
hål. Se även kapitel ”Gängformande skruv”.
5 Hål för gängpressande plåtskruv
Rekommendationer för gängpressande plåtskruv visas i Figur 4.
Rekommendationerna gäller för borrade hål. Stansade hål ska vara 0,1-0,3 mm
större. För utförligare information se SS 1523. Generellt gäller att utprovning
av hålstorlek bör göras i varje enskilt fall.
| Skruv |
Plåttjocklek (mm)
Material, Rm (MPa) |
1,0 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
4,0 |
| 2,2 |
300
500 |
1,7
1,7 |
1,8
1,8 |
1,8
1,9 |
- |
- |
- |
- |
| 2,9 |
300
500 |
- |
2,2
2,3 |
2,3
2,4 |
2,4
2,5 |
- |
- |
- |
| 3,5 |
300
500 |
- |
2,7
2,8 |
2,7
2,9 |
2,9
3,0 |
3,0
3,1 |
- |
- |
| 4,2 |
300
500 |
- |
3,1
3,3 |
3,2
3,4 |
3,4
3,5 |
3,5
3,6 |
3,6
3,6 |
- |
| 4,8 |
300
500 |
- |
- |
3,6
3,9 |
3,9
4,0 |
4,0
4,1 |
4,1
4,2 |
4,2
4,3 |
| 5,5 |
300
500 |
- |
- |
- |
4,4
4,6 |
4,7
4,8 |
4,8
4,9 |
4,9
5,0 |
| 6,3 |
300
500 |
- |
- |
- |
5,2
5,4 |
5,4
5,6 |
5,6
5,7 |
5,7
5,8 |
Figur 4. Rekommendationer för gängpressande
plåtskruv (ST)[3].
| Gänga |
Plåttjocklek |
Borrade/
stansade hål |
Kragade/
uppsträckta hål |
| ST2,2 |
-0,56
-0,75
-0,88
-1,13
-1,38
-1,5 |
1,6
1,7
1,8
1,8
1,9
1,9 |
-
-
-
-
-
- |
| ST2,9 |
-0,56
-0,63
-0,75
-0,88
-1,25
-1,38
-1,75
-2,5 |
2,2
2,3
2,3
2,4
2,4
2,4
2,5
2,6 |
2,2
2,5
2,5
2,5
-
-
-
- |
| ST3,5 |
-0,56
-0,75
-0,88
-1,25
-1,38
-1,75
-2,5
-3
-6 |
2,6
2,7
2,7
2,8
2,8
2,9
3
3,2
- |
2,8
2,8
2,8
-
-
-
-
-
- |
| ST4,2 |
-0,5
-0,63
-0,88
-1,13
-1,38
-2,5
-3
-3,5
-10 |
-
3,2
3,2
3,2
3,3
3,5
3,8
3,9
- |
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
-
-
-
- |
| ST4,8 |
-0,5
-0,75
-1,13
-1,38
-1,75
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,75
-10 |
-
3,7
3,7
3,9
3,9
4
4,1
4,3
4,4
4,4
- |
4
4
4
4
-
-
-
-
-
-
- |
| ST5,5 |
-1,13
-1,38
-1,5
-1,75
-2,25
-3
-3,5
-4
-4,75
-10 |
4,2
4,3
4,3
4,5
4,6
4,7
5
5
5,1
- |
4,7
4,7
-
-
-
-
-
-
-
- |
| ST6,3 |
-1,38
-1,75
-2
-3
-4
-4,75
-5
-10 |
4,9
5
5,2
5,3
5,8
5,9
-
- |
-
5
5
5,2
5,3
5,4
5,6
5,8 |
| ST8 |
-1,38
-1,75
-2
-3
-4
-4,75
-5
-10 |
6,4
6,5
6,7
6,8
7,2
7,4
-
- |
-
6,5
6,5
6,7
6,8
6,9
7
7,2 |
Figur 5. Håltagningsdiametrar för gängpressande
plåtskruv i stål mässing och koppar enligt SS 1523 [4].
| Gänga |
Plåttjocklek |
Borrade/
stansade hål |
Kragade/
uppsträckta hål |
| ST2,2 |
-0,56
-0,75
-0,88
-1,13
-1,38
-1,5 |
-
1,6
1,6
1,6
1,7
1,8 |
|
| ST2,9 |
-0,56
-0,63
-0,75
-0,88
-1,25
-1,38
-1,75
-2,5 |
-
-
2,2
2,2
2,2
2,2
2,3
2,4 |
-
2,2
2,2
2,2
2,2
-
-
- |
| ST3,5 |
-0,56
-0,75
-0,88
-1,25
-1,38
-1,75
-2,5
-3
-6 |
-
-
2,6
2,6
2,7
2,8
2,8
3
3 |
-
3,5
3,5
3,5
3,5
-
-
-
- |
| ST4,2 |
-0,5
-0,63
-0,88
-1,13
-1,38
-2,5
-3
-3,5
-10 |
-
-
2,9
3
3,2
3,5
3,7
3,8
3,9 |
-
3,5
3,5
3,5
3,5
-
-
-
- |
| ST4,8 |
-0,5
-0,75
-1,13
-1,38
-1,75
-2,5
-3
-3,5
-4
-4,75
-10 |
-
-
3,7
3,7
3,7
3,8
3,8
3,9
3,9
4
4,2 |
-
4
4
4
-
-
-
-
-
- |
| ST5,5 |
-1,13
-1,38
-1,5
-1,75
-2,25
-3
-3,5
-4
-4,75
-10 |
-
4,1
4,1
4,2
4,4
4,6
4,6
4,8
4,8
4,9 |
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- |
| ST6,3 |
-1,38
-1,75
-2
-3
-4
-4,75
-5
-10 |
-
5
5
5,2
5,3
5,4
5,6
5,8 |
-
-
-
-
-
-
-
- |
| ST8 |
-1,38
-1,75
-2
-3
-4
-4,75
-5
-10 |
-
6,5
6,5
6,7
6,8
6,9
7
7,2 |
-
-
-
-
-
-
-
- |
Figur 6. Håltagningsdiametrar för gängpressande
plåtskruv i aluminium enligt SS 1523 [4].
4 Referenser
- ISO 273
- ISO 2306
- Sifvert Teknisk information, www.sifvert-skruv.se
- SS 1523
Uppdaterad 2020-01-02
|
